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    上海鼎高機械制造有限公司
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    產品分類 Products
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    管道離心泵
    產品圖片

    ZX自吸式管道泵
     

     

    產品概述
          ZX系列型泵是臥式自吸清水泵。ZX清水泵與其它型式的自吸離心泵比較，因為泵本身沒有逆止閥，結構簡單；工作可靠；無 故障工作時間長，維護、使用方便、體積小、 重量輕、效率高、在設計上做了特別的考慮與 相同口徑的泵比較，排量大、性能高。
          ZX臥式自吸清水泵在工農業生產、搶險救助，如排澇、救火中作為應急泵使用效能更為突出。 ZX型臥式自吸清水泵廣泛適用石 油、化工、冶金、機械、化纖、食品、能源、交通等工業部門城市給水、亦可用于農業排灌、 噴灌。供輸送清水或粘度小于5°E，溫度低于80℃物理及化學性質類似清水的其它液體。
     
    產品用途
          ZX臥式自吸清水泵適用于城市環保、建筑、消防、化工、制藥、染料印染、釀造、電力、電鍍、造紙、石油、礦山、設備冷卻、油輪卸油等。適用于清水、海不、水及帶有酸、堿度的化工介質液體和帶有一般糊裝的漿料（介質粘度≤100厘珀、含固量可達30%以下）。裝上搖臂式噴頭，又可將水沖到空中后，散成細小雨滴進行噴霧，是農藥、苗圃、果園、茶園的良好機具�？珊腿魏涡吞�、規格的壓濾機配套使用，將漿料送給濾機進行壓濾的理想配套泵種。相關產品：自吸泵系列
     
    技術參數
          流量：6.3～400m3/h；
          揚程：5～132m；
          轉速：2900、1450r/min；
          功率：0.55～110KW；
          進口直徑：50～200mm；
          最高工作壓力：1.6Mpa。
     
    型號意義
    型 號
    口徑（mm）
    流量m³/h
    揚程m
    吸程m
    功率kw
    轉速r/min
    自吸性能min/5m
    效率%
    進口
    出口
    25ZX3.2-20
    25
    25
    3.2
    20
    6.5
    0.75
    2900
    1.9
    43
    25ZX3.2-20
    25
    25
    3.2
    20
    6.5
    1.1
    2900
    1.9
    43
    25ZX3.2-32
    25
    25
    3.2
    32
    6.5
    1.5
    2900
    1.8
    40
    32ZX3.2-20
    32
    32
    3.2
    20
    6.5
    1.1
    2900
    1.9
    43
    32ZX3.2-32
    32
    32
    3.2
    32
    6.5
    1.5
    2900
    1.8
    40
    32ZX3.2-50
    32
    32
    3.2
    50
    6.5
    3
    2900
    1.8
    43
    40ZX6.3-20
    40
    40
    6.3
    20
    6.5
    1.5
    2900
    1.9
    50
    40ZX6.3-32
    40
    40
    6.3
    32
    6.5
    2.2
    2900
    1.8
    40
    40ZX10-40
    40
    40
    10
    40
    6.5
    4
    2900
    1.5
    43
    40ZX6.3-50
    40
    40
    6.3
    50
    6.5
    4
    2900
    1.5
    43
    50ZX15-12
    50
    50
    15
    12
    6.5
    1.5
    2900
    2.4
    63
    50ZX18-20
    50
    50
    18
    20
    6.5
    2.2
    2900
    1.9
    60
    50ZX12.5-32
    50
    50
    12.5
    32
    6.5
    3
    2900
    1.5
    55
    50ZX20-30
    50
    50
    20
    30
    6.5
    4
    2900
    1.5
    63
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    50
    50
    14
    35
    6.5
    4
    2900
    1.5
    55
    50ZX10-40
    50
    50
    10
    40
    6.5
    4
    2900
    1.5
    55
    50ZX12.5-40
    50
    50
    12.5
    40
    6.5
    4
    2900
    1.5
    55
    50ZX12.5-50
    50
    50
    12.5
    50
    6.5
    5.5
    2900
    1.4
    45
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    50
    50
    15
    60
    6.5
    7.5
    2900
    1.4
    48
    50ZX20-75
    50
    50
    20
    75
    6.5
    11
    2900
    1.3
    48
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    65
    65
    30
    15
    6
    3
    2900
    1.9
    55
    65ZX25-20
    65
    65
    25
    20
    6
    4
    2900
    1.9
    60
    65ZX35-17
    65
    65
    35
    17
    6
    4
    2900
    1.9
    60
    65ZX25-32
    65
    50
    25
    32
    6
    5.5
    2900
    1.5
    55
    65ZX25-50
    65
    50
    25
    50
    6
    7.5
    2900
    1.4
    50
    65ZX25-60
    65
    50
    25
    60
    6
    11
    2900
    1.5
    50
    65ZX25-70
    65
    50
    25
    70
    6
    15
    2900
    1.5
    50
    80ZX35-13
    80
    65
    35
    13
    6
    3
    2900
    2.4
    61
    80ZX43-17
    80
    65
    43
    17
    6
    4
    2900
    1.8
    60
    80ZX40-22
    80
    65
    40
    22
    6
    5.5
    2900
    1.9
    60
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    80
    65
    50
    20
    6
    5.5
    2900
    1.9
    61
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    80
    65
    50
    25
    6
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    2900
    1.6
    55
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    80
    65
    50
    32
    6
    7.5
    2900
    1.6
    55
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    80
    65
    60
    40
    6
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    1.5
    48
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    80
    65
    60
    50
    6
    15
    2900
    1.5
    49
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    80
    65
    60
    55
    6
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    2900
    1.5
    48
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    80
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    60
    70
    6
    22
    2900
    1.4
    48
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    100
    80
    100
    15
    6
    11
    2900
    1.8
    60
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    100
    80
    100
    20
    6
    15
    2900
    1.9
    55
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    100
    80
    100
    32
    6
    15
    2900
    1.9
    55
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    100
    80
    100
    40
    6
    18.5
    2900
    1.8
    50
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    100
    80
    100
    50
    6
    22
    2900
    1.9
    50
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    100
    80
    100
    65
    6
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    2900
    1.8
    55
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    100
    80
    70
    75
    6
    30
    2900
    1.8
    55
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    125
    100
    120
    20
    5
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    2900
    2
    58
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    125
    100
    140
    25
    5
    22
    2900
    2.5
    58
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    125
    100
    120
    32
    5
    22
    2900
    2.5
    58
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    125
    100
    120
    60
    5
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    2900
    2
    55
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    150
    125
    150
    20
    5
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    2900
    2.3
    58
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    150
    125
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    5
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    2.5
    58
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    150
    125
    150
    32
    5
    22
    2900
    2.5
    58
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    150
    125
    170
    45
    5
    37
    2900
    2.5
    45
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    150
    125
    170
    55
    5
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    2900
    2
    45
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    150
    125
    170
    65
    5
    55
    2900
    2
    55
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    150
    125
    160
    75
    5
    55
    2900
    2
    55
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    150
    125
    160
    80
    5
    55
    2900
    1.8
    55
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    200
    150
    200
    32
    5
    30
    1450
    2
    50
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    200
    150
    400
    32
    5
    55
    1450
    2
    50
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    200
    200
    280
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    5
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    1450
    1.8
    55
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    200
    200
    350
    65
    5
    110
    1450
    1.8
    55
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    250
    200
    550
    32
    5
    75
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    2
    48
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    250
    200
    400
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    5
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    1450
    2
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    250ZX450-55
    250
    200
    450
    55
    5
    110
    1450
    1.8
    45
    300ZX600-32
    300
    250
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    32
    5
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    1450
    2
    55
    300ZX500-50
    300
    250
    500
    50
    5
    110
    1450
    2
    48
     
    設備安裝
         1、在泵與電動機直聯傳動是，應注意泵軸與電動機輸出的同軸度；泵安裝的準確與否對泵的運行平穩性和使用壽命有較大的影響，因此必須仔細認真地安裝和校正。
         2、泵聯軸器必須用螺線緊因好，并鎖緊螺母，謹防螺母松動，否則易引起葉輪竄動，造成機械故障。
         3、為使泵體內能夠保持一定的儲存液，以達到較好的自吸能力和防止機械密封的干摩擦，必須使泵的進口高于泵軸中心線。
         4、吸入管路的安裝應注意：
               A：吸入口的安裝高度不能起過3.5米，在條件許可時，吸入口的安裝高度應盡可能地低于水池最人工的儲水平面，并盡量縮短吸入管的長度，少裝彎頭，這樣有利于縮短自吸時間，提高自吸功能。
               B：吸入管路中的閥門、法蘭等應嚴防漏氣或滲漏液體，即吸入管路不允許有漏氣現象存在。
               C：應防止泵體內吸入固體等雜物，為此吸入管路上應設置過濾器。過濾器的有效過流面積應為吸入管截面的2-3倍，過濾器應定期檢查。
               D：吸入管路和吐出管路應有自已的支架，泵體本身不允許承受管路的負荷。
         5、泵在安裝時，應使泵及管路的靜電接地電阻達到其規定要求。
         6、安裝時應嚴格檢查泵殼及管路的靜電接地電阻達到其規定要求。
         7、校正泵聯軸器及電機動聯軸器的安裝間隙及同軸度，其不同軸度允許偏差為0.1毫米。泵軸和電動朵軸的高度差可在底腳上墊銅皮或鐵皮調整。
         8、在機組實際運轉3-4小時后，作最后檢查，如無不良現象，則認為安裝已妥，在試運轉中應檢查軸承的溫度，軸承體的溫度不宜超過70℃。
         9、該泵軸承體凡設有冷卻室裝置的冷卻水接頭供配內孔為Φ12的膠管或塑料管之用，其螺紋尺寸為M12×1.25。
         10、在泵的出口管路上如裝有單向閥而在自吸過程中不能使泵順利地排出氣體進，應在泵的出口處加接排氣小管及閥。
     
    ZX臥式自吸清水泵的使用
          (一)、起動前的準備及檢查工作；
                  1 、本系列自吸泵，根據泵的工作運轉狀況，分別采用優質鈣基黃油和10號機油進行潤滑，如果采用黃油潤滑的泵應定期向軸承箱內加注黃油，采用機油潤滑的泵，如果油位不足，則加足之。
                  2、檢查泵殼內的儲液是否高于葉輪的上邊緣，如若不足，可以從泵殼上的加液口處直接向泵體內注入儲液，不應在儲液不足的情況下啟動運轉，否則泵不能正常工作，且易損壞機械密封。
                  3、檢查泵的轉動部件是否有卡信磕碰現象。
                  4、檢查泵體底腳及各聯結處螺母有無松動現象。
                  5、檢查泵軸與電動機主軸的同軸度和平行度。
                  6、檢查進口管路是否漏氣，如有漏氣，必須設法排除。
                  7、打開吸入管路的閥門，稍開（不要全開）出口控制閥。
          (二)、起動及操作：
                  1、點動自吸泵，注意泵軸的轉向是否正確。
                  2、注意轉動時有無不正常的聲呼和振動。
                  3、注意壓力表及真空表讀數，起動后當壓力表及真空表的讀數經過一段時間的波動而指示穩定后，說明泵內已經上液，進入正常輸液作業。
                  4、在泵進入正常輸液作業前即自吸過程中，應特別注意泵內水溫升高情況，如果這個過程過長，泵內水溫過高，則停泵檢查其原因。
                  5、如果泵內液體溫度過高而引起自吸困難，那么可以暫時停機，利用吐出管路中的液體倒流回泵內或向泵體上的加儲液口處直接向泵內補充液體，使泵內液體降溫，然后起動即可。
                  6、泵在工作過程中如發生強烈振動和噪聲，有可能是泵發生汽蝕所致，汽蝕產生的原因有兩種：一是進口管流速過大，二是吸程過高。流速過大時可調節出口控制閥，升高壓力表讀數，在進口管路有堵塞時則應及時排除；吸程太高進可適當降低泵的安裝高度。
                  7、泵在工作過程中因故停泵，需再起動進，出口控制閥應稍開（不要全閉），這樣既有利于自吸過程中氣體從吐出口排出，又能保證泵在較輕的負荷下啟動。
                  8、注意檢查管路系統有無滲漏現象。
          (三)、停泵：
                  1、首先必須關閉吐出管路上的閘閥。
                  2、使泵停止轉動。
                  3、在寒冷季節，應將泵體內的儲液和軸承體冷卻室內的水放空，以防凍裂機件。
     
    故障及排除方法
    故障
    產生原因
    排除方法
    水泵不出水
    1、泵殼內未加儲液或儲液不足
    2、吸入管路漏氣
    3、轉速太低
    4、吸程太高或吸入管路過長
    5、機械密封泄漏量過大
    6、吸入管路氣體不能從出口排出
    1、加足儲液
    2、檢查并排除漏氣現象
    3、調整轉速
    4、降低吸程或縮短吸入管路
    5、修復或更換
    6、使之排出
    雜音和振動較大
    1、底腳不穩
    2、泵軸彎曲
    3、汽蝕現象
    4、軸承磨損嚴重
    5、進口管路內有雜物
    6、泵與電動機兩者主軸不同心
    1、加固
    2、更換或校正
    3、調整工況
    4、更換
    5、清除雜物
    6、調整同軸度
    出水量不足
    1、葉輪流道與吸入管被堵塞
    2、葉輪或葉輪密封磨損嚴重
    3、功率不足或轉速太低
    1、排除堵塞物
    2、更換口環
    3、加足功率、調至額定轉速
    軸功率消耗過大
    1、流量過大
    2、轉速太高
    3、泵軸彎曲或葉輪卡碰
    4、泵內流道堵塞或被卡住
    1、升高出口壓力
    2、適當降低
    3、更換或校正
    4、排除堵塞物

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